電鍍加工過程中，產(chǎn)生的電鍍廢氣會對電鍍的產(chǎn)品產(chǎn)生危害。主要是因為在電鍍車間中，酸堿霧、粉塵等太多，會對車間中的電鍍設(shè)備性能及電鍍材料的純度等產(chǎn)生不同程度的影響。因此，相關(guān)部門規(guī)定，對電鍍工藝及設(shè)施必須安裝廢氣收集系統(tǒng)，并且進行集中凈化治理，之后才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。那么電鍍廢氣該如何治理呢？

電鍍廢氣可以通過三種方式進行治理：分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。

一、源頭減少電鍍廢氣
1、電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑制劑和酸霧抑制劑，從而減少堿霧和酸霧的逸出。
2、去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上減少酸性廢氣的產(chǎn)生。

二、安裝排風系統(tǒng)
在電鍍廠房、電鍍地點安裝排風系統(tǒng)。電鍍廠的面積一般較大，且屬于同一生產(chǎn)過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內(nèi)一定的負壓，應采用通風的機械送風。

三、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備
可以通過安裝排風系統(tǒng)，把污染的廢氣輸送到廢氣凈化設(shè)備，將有毒有害的氣體達到去除的目的。由此可見，安裝排風系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，是一個統(tǒng)一的整體。

電鍍廢氣治理一方面要從源頭，改進工藝流程，改進電鍍生產(chǎn)技術(shù)，從工業(yè)生產(chǎn)的第一步減少污染物的排放。另一方面要安裝廢氣凈化系統(tǒng)，使廢氣達標排放，保證不污染環(huán)境。

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